I. Проблемы с системой контроля напряжения
1. Несоответствие натяжения при размотке и перемотке: неодинаковая настройка натяжения на обоих концах приводит к тому, что материал оказывается слишком тугим или слишком свободным.
2. Функция компенсации диаметра рулона не включена: скорость не регулируется в реальном времени по мере изменения диаметра рулона, что приводит к колебаниям натяжения.
3. Устаревший режим управления. Традиционное управление-по разомкнутому контуру не имеет обратной связи в реальном времени-, что приводит к задержкам в корректировке.
II. Неисправности датчика натяжения
1. Датчик не откалиброван или-дрейф нулевой точки: точность измерений снижается, и после длительного-использования происходит искажение сигнала.
2. Загрязнение или повреждение датчика. Поверхность покрыта бумажной пылью или маслом, либо внутренний тензодатчик сломан, что приводит к колебаниям сигнала обратной связи.
3. Ослабленная проводка или плохое экранирование. На сигнал влияют электромагнитные помехи, что приводит к колебаниям или прерываниям.
III. Сбои механической системы
1. Отклонение от параллельности направляющего ролика > 0,1 мм: это приводит к неравномерному напряжению материала, вызывающему перекос или образование складок.
2. Износ подшипников или недостаточная смазка: это увеличивает сопротивление вращению и влияет на стабильность передачи натяжения.
3. Неравномерное давление на прижимные ролики или износ поверхности роликов: это вызывает локальные изменения натяжения и легко приводит к образованию складок.
IV. Приводные и электрические факторы
1. Медленная реакция инвертора. Обычные инверторы имеют неточный контроль крутящего момента на низких скоростях, что приводит к потере управления напряжением.
2. Колебания ускорения и замедления двигателя. Плохая синхронизация скорости влияет на баланс натяжения всей линии.
3. Ослабленные электрические соединения. Плохой контакт проводов в ПЛК или контроллере приводит к прерыванию сигнала.
V. Процесс и воздействие на окружающую среду
1. Различия в свойствах материалов. Использование одного и того же набора параметров натяжения для материалов разного веса, толщины или эластичности приводит к плохой совместимости.
2. Большие колебания температуры и влажности в цеху: температура или влажность, превышающая диапазон 22±2 градуса или 50%±5%, вызывают расширение и сжатие материала.
3. Сильное загрязнение пылью. Бумажная пыль попадает в зазоры между датчиками или направляющими роликами, что влияет на точность обнаружения и стабильность работы.
