1. Сосредоточение внимания только на удалении пыли при намотке, пренебрежение очисткой зоны резки.
Многие операторы используют пылеулавливающий вал-только на конце намотки, игнорируя тот факт, что в зоне рядом с узлом режущего лезвия образуется больше всего частиц. Остаточные остатки материала ускоряют износ ножей и загрязняют последующую продукцию.
✅ Правильная практика: установите локальные колпаки для сбора пыли вокруг держателя лезвия для очистки во время резки.
2. Не заменяйте валик для сбора пыли-только потому, что он «выглядит чистым».
Даже если на поверхности валика для сбора пыли-нет видимых пятен, его липкость может значительно снизиться, что делает его неэффективным при улавливании мельчайших частиц.
✅Правильная практика: Заменяйте его по установленному интервалу времени, а не дожидайтесь его полного выхода из строя.
3. Полагая, что чем острее лезвие, тем оно долговечнее, и использовать его по истечении срока службы.
Чрезмерное использование лезвий может привести к образованию микроскопических сколов, что ухудшит качество резки и приведет к образованию металлического мусора, загрязняющего материал.
✅ Правильная практика: используйте «систему замены по времени» вместо «системы замены-на основе счетчика», устанавливая цикл замены в зависимости от времени работы или объема производства.
4. Пренебрежение ежедневной калибровкой системы натяжения. Датчики натяжения и плавающие ролики склонны к заклиниванию или смещению во время длительной-работы. Несвоевременная очистка и калибровка могут привести к неравномерной намотке и сморщиванию.
✅ Правильная практика: Ежемесячно калибруйте ролик определения натяжения с помощью стандартных гирь, чтобы обеспечить точные сигналы обратной связи.
5. Настройка параметров ПИД-регулятора, основанная исключительно на опыте, не имеющем под собой никаких оснований. Когда напряжение колеблется, операторы часто произвольно регулируют параметры ПИД-регулятора инвертора, что фактически может вызвать колебания.
✅ Правильная практика: следуйте принципу «сначала уменьшите значение P, чтобы стабилизировать систему, затем соответствующим образом увеличьте значение I, чтобы устранить отклонения», и выполните тонкую-настройку на основе кривой отклика оборудования.
6. Пренебрежение контролем температуры и влажности окружающей среды. Изменения температуры и влажности могут привести к расширению и сжатию материалов (таких как ПЭТ-пленка), что влияет на точность резки и аккуратность намотки.
✅Правильная практика: Контролируйте температуру и влажность в мастерской в пределах 22±2 градусов и влажность в пределах 50%±5%, чтобы уменьшить деформацию материала.
Избежание этих ошибок помогает повысить стабильность оборудования, продлить срок службы основных компонентов и обеспечить стабильное качество продукции.
