Какие аспекты должен выполнять продольно-резательный станок для резки пленки?

Чтобы продольно-резательная машина хорошо разрезала пленку, нам необходимо хорошо выполнить следующие аспекты.
Выбор подходящего лезвия для продольной резки пленки
Выбор лезвия продольно-резательной машины играет жизненно важную роль в хорошей резке пленки. Вообще говоря, можно обратиться к толщине пленки. Для пленок толщиной менее 20 мкм используйте квадратное лезвие 0,2 мм. Для пленок толщиной от 20 до 34 мкм используйте квадратное лезвие 0,4 мм. Для пленок толщиной более 35 мкм рекомендуется использовать круглое лезвие. Помимо толщины, при выборе лезвий следует также учитывать характеристики и материал пленки и стараться на практике добиться наилучшего эффекта резки.
Лезвия должны быть острыми для ежедневного использования.
Тупое или поврежденное лезвие приводит к потере материала. В зависимости от фактического износа лезвия установите определенную длину резки пленки и замените ее заранее. Квадратное лезвие можно утилизировать сразу после того, как убедитесь, что все четыре угла изношены. Если на круглом лезвии обнаружены сколы или заусенцы, прекратите его использование. Снимите лезвие и заточите его, прежде чем продолжать использовать.
Выберите подходящий процесс резки в зависимости от типа пленки.
Машины для продольной резки, производимые Kesheng Machinery, используют соответствующие процессы резки для каждой характеристики и спецификации пленки и количественно выражаются в параметрах продольной резки, таких как натяжение, скорость и другие показатели.
Если скорость продольной резки слишком низкая, это повлияет на эффективность производства. Если продольно-резательная машина работает слишком быстро, это повлияет на качество резки. Когда пленка движется на высокой скорости, легко возникнуть проблемы с качеством, такие как полосы, отклонения или неправильное наложение слоев. Контроль соответствующей скорости резки является ключом к улучшению качества пленки. Важный показатель доходности. Кроме того, взаимное натяжение между размоткой, тягой, разрезанием и перемоткой должно хорошо контролироваться, чтобы пленочная подложка всегда находилась в стабильном натянутом состоянии, чтобы избежать деформации и смещения во время увеличения или уменьшения скорости.
Методы намотки пленки в основном включают поверхностную намотку, центральную намотку и намотку на центральной поверхности. Натяжение поверхностного метода намотки происходит за счет натяжения размотки, а контактное давление зависит от веса рулона и давления воздуха намоточного вала. Он может наматывать рулоны большего диаметра, но не подходит для легко растягивающихся материалов, таких как полиэтилен. Центральная намотка обеспечивает натяжение рулона пленки через намоточный вал. Изменяя крутящий момент, можно эффективно контролировать кривую натяжения без создания контактного давления. Натяжение центральной поверхностной обмотки возникает за счет силы между центром катушки и поверхностным роликом. Меньший роликовый рычаг можно использовать для резки рулонов пленки большей ширины и диаметра. Однако трудно точно контролировать контактное давление, и он не подходит для резки более твердых пленок. Такой материал, как ПВХ.